Производственная система

Производство основано на применении инновационных технологий и современного автоматизированного оборудования,
что обеспечивает высокое качество продукции.

Бардов Аркадий Павлович

Директор завода по производству электротехнического оборудования

Общая площадь производства 14000 м2, из них сборочные площади производства составляют 6804м2, мощность производства – 3000 шкафов в год. На производстве организовано изготовление полного спектра распределительных устройств и систем управления в области электроснабжения. Конструкция, габаритные размеры устройств адаптируются, если возникает необходимость их размещения в ограниченном пространстве, под проект реконструкции или модернизации. Конструкторская разработка изделия «под проект» осуществляется в кратчайшие сроки с применением комплекса САПР. В изделиях предусмотрено применение как российских, так и импортных комплектующих. Это позволяет не только обеспечивать надежное энергоснабжение, но и полностью удовлетворять индивидуальный запрос каждого клиента. НИПОМ постоянно совершенствует выпускаемую продукцию, повышает ее функциональность и качество.

На предприятии активно применяются современные технологии на протяжении всего жизненного цикла продукта.

Разработка изделий

Проектирование изделий ведется с применение современных САПР, обеспечивающих, с помощью встроенных систем тестирования, качество проектирования схемных и конструкторских решений. Все инженерные разработки собираются в единой системе управления инженерными данными (PDM), позволившей сократить срок конструкторско-технологической подготовки производства в 1,8 раза. Новейшей разработкой предприятия являются 2 программных продукта для проектирования шкафов и изделий НКУ. Инновационной составляющей в них являются минимальные требования к квалификации проектировщика. Проектирование ведется в диалоговом режиме машина-проектировщик, встроенная система on-line тестирования не позволяет пользователю сделать «не правильно», на выходе получается полный комплект конструкторско-технологической документации без прямого участия проектировщиков в его разработке. Применение систем САМ позволяет автоматически разрабатывать управляющие программы для обрабатывающих станков с ЧПУ прямо с чертежей.

Технология производства

На предприятии локализован полный производственный цикл изготовления распределительных устройств. Компактное размещение производства позволило выстроить оптимальные материальные потоки внутри предприятия, что оказало положительное влияние на все сферы производственной деятельности:

Складское хозяйство

Использование инструментов Кайдзен обеспечило сокращение времени комплектации заказов на 48%, а применение современных логистических решений при сокращении складских площадей в 2 раза позволило увеличить емкость склада в 2,5 раза.

Заготовительное производство

Применение стоимостного инжиниринга позволило сократить производственные площади и высвободить оборудование. Стандартизация заготовительных операций обеспечила применение современного оборудования с ЧПУ, а автоматизация связала стойки числового программного управления с единой базой инженерных данных. В настоящее время работа операторов осуществляется без бумажных чертежей, что сократило не только затраты на поддержание производственного процесса, но и сократило количество брака из-за несвоевременной замены чертежей. Применение инструментов SMED позволило повысить производительность на 5% и окупить затраты за 3,5 месяца.
В 2008 году запущена полуавтоматическая линия порошковой окраски, обеспечивающая постоянно растущие объёмы производства. Применение современных технологий позволяет получать стойкое покрытие, толщина которого фиксируется ежедневно. Контроль за выполнением технологических требований выполняется в автоматическом режиме. Кроме того, значительно сокращается вредность покраски.

Сборочное производство

Применение 5S и KANBAN, за счет сокращения потерь, позволило в первые 4 месяца после их внедрения получить рост производительности на 16%. В настоящее время на предприятии осуществляется переход от традиционной технологии постовой сборки изделий к технологии поточной сборки изделий, как показывают пилотные проекты данная технология позволит сократить производственный цикл сборки в 4 раза. Применение современного оборудования и инструмента обеспечивает качественное изготовление продукции и минимизирует человеческий фактор. Предприятие располагает так же запатентованными технологиями собственной разработки, в частности технология радиального обжима кабельных наконечников обеспечивает гарантированно качественный обжим кабельных наконечников не зависимо от производителей кабельных наконечников и кабеля.

Испытания и наладка

Контроль качества, осуществляемый на всех производственных переделах, подтверждается перед упаковкой на выделенном участке испытаний и наладки. Сотрудники данного участка обучены в специальных центрах и обеспечены современным поверенным оборудованием и инструментом. Для сокращения времени наладки на участке применяются специальные стенды собственной разработки. Современная IT инфраструктура позволяет в режиме on-line фиксировать проблемы и решать их.

Сервис

Для предоставления максимального удобства нашим клиентам на предприятии существует сервисная служба, которая может оказать техническую поддержку клиентов как дистанционно, так и практически с выездом на объект. Специалисты данной службы проходят периодическое обучение, как во внешних учебных центрах, так и внутри предприятия.

Поддерживающие процессы

Органичный симбиоз современных систем менеджмента позволил значительно повысить эффективность производства. Применение системы менеджмента качества обеспечило прозрачность процессов и позволило сократить затраты на обслуживание документооборота и повысить качество изделий. Внедрение системы экологического менеджмента позволило найти дополнительный источник доходов из отходов предприятия. Использование инструментов Кайдзен обеспечило рост производительности в течении 3 лет в 2 раза. Автоматизированная система управления энергозатратами обеспечила прогнозирование энергопотребления на предприятии и экономию ежегодную экономию 3-5% на протяжении 4 лет. Система планирования построена на продукте ERP класса, что обеспечило сокращение сроков изготовления в среднем на 25%.

Результаты внедрения производственной системы 2011 – 2013 гг.:

Повышение производительности

+45%

Высвобождение производственных площадей

16%

Высвобождение складских площадей

25%

Сокращение запасов

18%

Снижение Lead Time основной продукции

30%

Снижение рекламаций

23%

55% эффективность производства

По результатам экспресс-аудита международного Института Кайдзен уровень эффективности производственной системы НИПОМ составляет 55%, в то время как тот же показатель у промышленных предприятий России – в среднем 20-30%.

3-е место среди предприятий России

В 2013 году компания «НИПОМ» принимала участие в рейтинге производственных систем, в котором производственная система предприятия заняла 3 место среди предприятий России по организации рабочих мест по системе 5S.